TEPELNÉ ZPRACOVÁNÍ
Tepelné zpracování odlitků slouží k odstranění vnitřního pnutí, zlepšení mechanických vlastností (pevnost, houževnatost) a homogenizaci struktury vzniklé při tuhnutí.
Zajišťujeme následující typy tepelného zpracování:
Žíhání (Annealing):
- Žíhání na snížení vnitřního pnutí - odstraňuje vnitřní pnutí po odlití, snižuje riziko deformací a praskání.
- Normalizační žíhání - ohřev nad kritickou teplotu a chlazení na vzduchu. Zjemňuje zrno, zhomogenizuje strukturu (ferit+perlit) a zlepšuje obrobitelnost.
- Homogenizační žíhání - dlouhý ohřev na vysoké teploty (1100–1250 °C) k vyrovnání chemické nestejnorodosti v odlitku.
- Žíhání naměkko - používá se u ocelových odlitků ke zlepšení obrobitelnosti.
Kalení a zušlechťování (Hardening & Tempering):
- Kalení (Quenching) - ohřev na austenitizační teplotu a rychlé ochlazení. Tento proces výrazně zvyšuje tvrdost a pevnost.
- Popouštění (Tempering – proces následující po kalení. Odlitek se znovu ohřeje na nižší teplotu, čímž se snižuje křehkost a vnitřní pnutí vzniklé kalením.
- Zušlechťování (Quenching + High-temp Tempering): Kombinace kalení a vysokoteplotního popouštění pro dosažení optimálního poměru pevnosti a houževnatosti.
Tepelné zpracování neželezných kovů (hliník):
- Rozpouštěcí žíhání (Solution Treatment) - ohřev pro rozpuštění legujících prvků v pevné fázi.
- Vytvrzování (Precipitační kalení/Age Hardening) - tepelný proces pro zvýšení pevnosti hliníkových odlitků.
- Umělé stárnutí (TE) - urychlení vytvrzování při zvýšené teplotě.
Povrchové tepelné zpracování (pro zvýšení tvrdosti povrchu):
- Cementování - nasycení povrchu uhlíkem s následným kalením.
- Nitridace - nasycení povrchu dusíkem pro dosažení vysoké tvrdosti.
OPRACOVÁNÍ (HRUBOVÁNÍ / FINÁLNÍ OPRACOVÁNÍ)
Komplexní opracování provádíme jak na jednoúčelových strojích nebo na moderních vysoce přesných CNC-centrech.
Proces obrábění zahrnuje soustružení, frézování, vrtání, hoblování, broušení, honování atd. Cílem těchto strojních operací je dosáhnout požadovaných rozměrů a přesnosti odlitku.
Zákazníkům zajišťujeme následující typy opracování odlitků, výkovků a svařenců:
- hrubování
- vrtání
- závitování
- finální opracování
- broušení
- honování
Povrchová úprava
Povrchové úpravy zlepšují vzhled a vlastnosti odlitku. U dodávaných odlitků zajišťujeme následující finalizační operace dle požadavku zákazníka.
- Ruční a automatizované broušení
- tryskání
- tepelné zpracování
- základní barvení
- práškové a mokré lakování
- fosfátování
- žárové zinkování
- eloxování
- stříbření
- gravírování
Základování a finální barvení
Základní nátěr slouží k základní ochraně odlitků před povětrnostními vlivy.
Finální nátěr odlitků slouží k ochraně a estetické úpravě povrchu. Zajišťuje odlitkům finální vzhled, voděodolnost, chrání před nečistotami a prachem. Pro finální úpravu se používají dvousložkové barvy, práškové barvy nebo speciální nátěry.
Běžné finální mokré lakování se provádí nanášením barvy na odlitky formou máčení nebo stříkání.
Finální práškové lakování odlitků je proces povrchové úpravy odlitků, při kterém se na zahřátý povrch odlitku nanáší prášková barva a poté se tato vrstva vytvrzuje teplem.
Měření, destruktivní a nedestruktivní zkoušení
Na přání zákazníka zajišťujeme různé typy měření, nedestruktivních a destruktivních zkoušek a kontrol vyrobených odlitků a výkovků.
U odlitků a výkovků zajišťujeme následující rozměrové zkoušky:
- Manuální měření
- Dotykové 3D měření
- Bezdotykové 3D skenování
Destruktivní zkoušky odlitků a výkovků jsou metody zkoušení materiálů, při kterých dochází k trvalému poškození nebo zničení vzorku nebo celého dílu za účelem zjištění jeho mechanických, fyzikálních nebo chemických vlastností
Destruktivní zkoušky:
- Analýza chemického složení: Spektrální analýza pro ověření správné slitiny
- Metalografický rozbor: Provádí se na vzorcích (průřezech) pro zjištění mikrostruktury, velikosti zrna nebo výskytu vměstků.
- Zkouška tvrdosti: Měří odpor materiálu proti vnikání cizího tělesa (Brinell, Rockwell)
- Zkouška tahem: Zjišťuje pevnost v tahu, mez kluzu a tažnost.
- Zkouška rázem v ohybu (vrubová houževnatost): Měří schopnost materiálu absorbovat energii při náhlém nárazu.
Nedestruktivní kontroly (NDT – Nondestructive testing) se používají k detekci povrchových i vnitřních vad (trhliny, póry, staženiny, vměstky), aniž by došlo k poškození dílu
Povrchové kontroly (hledání trhlin a pórů na povrchu)
- Vizuální kontrola (VT - Visual Testing): Základní metoda, kontrola okem nebo pomocí zvětšovacích skel a endoskopů pro odhalení hrubých povrchových vad.
- Kapilární zkouška (PT - Penetrant Testing / Dye Penetrant): Velmi rozšířená metoda pro hliník i ocel.
- Magnetická prášková zkouška (MT - Magnetic Particle Inspection): je nedestruktivní metoda (NDT), která sloužící k detekci povrchových a těsně podpovrchových vad u feromagnetických materiálů.
Objemové kontroly (zjišťování vnitřních vad)
- Radiografická kontrola (RT - Radiographic Testing / Rentgen): Využívá rentgenové záření k prosvícení odlitku a zjištěné vnitřní vady, jako jsou staženiny, póry nebo vměstky, se zobrazí na filmu
- Ultrazvuková kontrola (UT - Ultrasonic Testing): Vysokofrekvenční zvukové vlny procházejí materiálem a odrážejí se od vnitřních vad nebo stěn
Montáž a balení
Prototypování
Zajišťujeme prototypování formou 3D tisku modelů, pískových forem nebo metodou Lost Foam (vypalitelné modely).
Přeprava
Svařence na odlitky
Výrobková optimalizace a materiálové poradenství
Máte dotaz?